// Mantenimiento preventivo

El descuido
se paga en gas.

La desatención de tareas de mantenimiento degrada la eficiencia y los parámetros físicos de la caldera. Marca lo que se cumple y observa el costo real de lo que no.

{{ cat.name }}

Referencias técnicas y estándares

Las penalizaciones y modelos físicos aplicados se basan en normativa de ingeniería térmica internacional:

  • {{ r.src }} {{ r.body }}
    •
// Implicaciones en la eficiencia

Estado del rendimiento

Eficiencia actual {{ m.curEffStr }}%
Diseño (pico) {{ m.peakEffStr }}%
Vapor generado actual {{ m.curSteamStr }} kg vapor/{{ m.priceUnit }}
Vapor de diseño (pico) {{ m.peakSteamStr }} kg vapor/{{ m.priceUnit }}
// Indicadores operativos
Temperatura de gases (chimenea)
{{ m.tgVal }} °C
Objetivo óptimo: {{ m.tgBase }} °C. El hollín e incrustaciones actúan como aislante térmico.
Oxígeno en gases (exceso de aire)
{{ m.o2Val }}% O₂
Objetivo óptimo: {{ m.o2Base }}% O₂. Una mala atomización obliga a meter más aire para evitar humos negros.
// Impacto económico directo
{{ m.currency }} ${{ m.wasteStr }}/año
Pérdida financiera por mantenimiento diferido

La menor eficiencia obliga a consumir {{ m.wasteUnitStr }} {{ m.priceUnit }}/h extra de combustible para entregar la misma potencia de vapor.
Densidad aplicada: {{ m.densityStr }} kg/{{ m.priceUnit }} (ajustada para {{ m.fuelName }}).
✓

Operación en estado óptimo

El plan de mantenimiento se cumple al 100%. No se registran pérdidas de combustible ni penalizaciones operativas.
VersaMaint · CMMS
Mejora tu eficiencia haciendo rondas y llevando al día el mantenimiento.
Gestiona esto →
// Eficiencia energética

Cada grado,
cuesta dinero.

Mueve los parámetros de operación y observa en tiempo real cómo cambia la eficiencia según el método indirecto (balance por pérdidas).
1 {{ c.step1Label }}
2 {{ c.step2Label }}
{{ c.fuelNote }}
3 Parámetros técnicos de operación
Temperatura gases (chimenea) {{ c.tg }}°C
La palanca nº 1: cada 20 °C de más son ~1 punto de eficiencia perdido.
O₂ en gases (exceso de aire) {{ c.o2 }}%
{{ c.o2Hint }}
Carga de la caldera {{ c.load }}%
A baja carga, las pérdidas por radiación pesan relativamente más.
CO en gases{{ c.co }}%
Temp. aire{{ c.ta }}°C
HR ambiente{{ c.rh }}%
4 Dimensionamiento de la planta
Demanda de vapor{{ steamDemand }} t/h
≈ {{ c.mwStr }} MW térmicos
Operación anual{{ operatingHours }} h
Define el costo anual acumulado
// Resultado en vivo

{{ c.fuelName }}

η = 100 − Σ pérdidas
VersaMaint · CMMS
Mejora tu eficiencia haciendo rondas y llevando al día el mantenimiento.
Gestiona esto →
Eficiencia neta · PCI {{ c.effStr }}% sobre PCS {{ c.effPcsStr }}%
Consumo
{{ c.consStr }}{{ c.priceUnit }}/h
a {{ c.mwStr }} MW ({{ steamDemand }} t/h)
Vapor específico
{{ c.steamPerUnitStr }}kg/{{ c.priceUnit }}
{{ c.steamPerKgStr }} kg vapor por kg de combustible
Costo estimado
{{ c.costHourStr }}{{ c.currency }}/h
{{ c.costYearStr }} {{ c.currency }}/año ({{ c.hoursStr }} h)
Exceso de aire
{{ c.excessStr }}%
λ = {{ c.lambdaStr }}
// Balance energético · sobre PCS

¿A dónde se va la energía?

Útil · {{ c.effPcsStr }}% Pérdidas · {{ c.totalLossStr }}%
Útil
0%25%50%75%100%
  • {{ it.idx }}
    {{ it.name }} {{ it.desc }}
    {{ it.valueStr }}%
Comparativa de escenarios

El escenario {{ c.winner }} es más eficiente +{{ c.effDeltaStr }}%

{{ c.compareNote }}

VersaMaint · CMMS
Mejora tu eficiencia haciendo rondas y llevando al día el mantenimiento.
Gestiona esto →
A · {{ c.fuelAName }}
{{ c.effAStr }}% PCS {{ c.effPcsAStr }}%
B · {{ c.fuelBName }}
{{ c.effBStr }}% PCS {{ c.effPcsBStr }}%
Parámetro / KPI A · {{ c.fuelAName }} B · {{ c.fuelBName }}
{{ row.name }} {{ row.aText }} {{ row.bText }}
// Balance de pérdidas comparado · sobre PCS
Escenario A ({{ c.fuelAName }})Útil: {{ c.effPcsAStr }}% | Pérdidas: {{ c.totalLossAStr }}%
Útil
Escenario B ({{ c.fuelBName }})Útil: {{ c.effPcsBStr }}% | Pérdidas: {{ c.totalLossBStr }}%
Útil